ハンダ付けは慣れないと難しいですよね。

　私が考えるハンダ工作のコツは「温度管理」と思います。
　数百円で半田ごてが購入できる時代ですが、ハンダ付けを職業にしている方でも、やむおえず安い半田ごてで作業するときは緊張するそうです。
　1万円ぐらいで売っている温度管理付きの半田ごてを使用すると、腕が数段上がった気になりますよ！
　温度設定で350℃ほどにすると（コテの容量にもよる）、基板を暖めすぎることが少なくなります。
　暖めすぎると、基板のパターンがはがれてきます。
　
　あとはハンダを惜しまないことでしょうか、ハンダが酸化して少しでも糸を引くようになったら、半田を追加しています。
　ヤニ入り糸ハンダを追加すれば糸ハンダの中のフラックスが追加供給されるので、再びハンダの表面がツルっと光ってきます。
　
　LEDなどを基板から取り外すときは、LEDの両足にハンダをたっぷり追加して両足がすっかりハンダに埋まるようにすると、両足のハンダが同時に融けて簡単にLEDを取り外せます。
　この方法はICの取り外しでも有効です。
　
　私が中学生のころ、電子て部品を購入するお金が無かったので、不法投棄のテレビやビデオから部品を取り外して使っていました。
　そのときも、部品の足にハンダを加えてハンダの池の様にし、部品のすべての足のハンダを解かして部品を取り外したりしました。
　
　もっと荒っぽい方法では、ガスコンロであぶって基板全体のハンダを融かして、基板をさかさまにするといっぺんに部品がはずせました。　　
　そんな荒っぽい方法でも、あまり部品は壊れていたことは無かったです。　

　接着剤でチップ抵抗を固定すると、非常に作業が楽になりますね。　
　ですが、半田の載る銅箔部に接着剤が付着すると、半田不良の原因となります。
　また、接着の最中にチップ部品位置を合わせるのもかなり困難なのではないでしょうか？　

　私は3mm程度の幅を持つ平たいコテ先のハンダゴテで、チップ抵抗の両パッドを同時にハンダ付けしてしまいます。
　両パッド同時にハンダ付けすると、ハンダの表面張力で自動的にチップ抵抗の位置が修正されます。
　言葉ではわかり辛いので写真添付します。
　
　もちろん半田コテ先の温度管理を行い、溶融半田の酸化を防ぎ、フラックスが新鮮なうちに接合を完了させるのがコツです。
　最近は鉛フリーハンダも販売されていますが、温度管理が難しくまだまだ手半田には向かないと思いますし、半田付け後の半田表面に光沢が出ないので半田不良の発見が難しいということもあります。

こちらの商品はなにも加工せずにすぐ使えますか？　

植物工場LEDランプはコンセントにつなぐとすぐ点灯します。
　ケースはありませんので、M4のネジでどこかに固定する必要があります。
　基板の裏面はLEDの電極が出っ張っており、金属等でショートすると壊れることがあります。　
　防水コーティングされているので、温室内に設置可能です。
　ACアダプタは防水でないため、温室等の中に設置できません。